复合钢格板的制造工艺主要包括以下几个步骤：

　　1.材料选择：选择高质量的钢材作为基材，并进行表面处理，以增加其附着力和防腐性能。同时，选择合适的复合材料，如热镀锌钢板，以确保复合钢格板的性能和外观。

　　2.切割与折弯：根据设计要求，使用切割和折弯技术将钢材和复合材料加工成所需的形状和尺寸。切割技术包括火焰切割、等离子切割、激光切割等，折弯技术则包括手工折弯和机械折弯。

　　3.焊接与拼接：将切割好的钢材和复合材料进行焊接或拼接，使它们牢固地结合在一起。焊接技术一般包括电弧焊、气焊、激光焊等，根据具体情况选择合适的焊接方式。

　　4.复合成型：将焊接好的钢材与复合材料进行复合成型，通过热压、冷压等工艺使它们紧密结合在一起。这一步是制造复合钢格板的关键环节，需要准确控制温度和压力。

　　5.加工与整形：经过复合成型后，对复合钢格板进行进一步的加工和整形，以满足设计要求。这包括修整边缘、加工孔洞等。

　　6.质量检验与表面处理：进行质量检验，确保复合钢格板符合相关标准和客户要求。然后进行必要的表面处理，以提高其美观度和耐久性。

　　通过以上制造工艺，可以生产出高质量的复合钢格板，满足不同领域的需求。